浙江摩根閥門有限公司
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地址�浙江省永嘉縣甌北珠岙流程裝備�(chǎn)�(yè)�1�
高壓球閥壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)�
高壓球閥壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)�
�API 6D�
浙江摩根閥門有限公司技�(shù)提供
1. 目的
浙江摩根閥門公司為了�高壓球閥壓力試驗的嚴格控制,保證壓力試驗操作的準確性,特制定本指導(dǎo)��
2. 范圍
本標準規(guī)定了高壓球閥壓力試驗的要�、方法和評定標準�
本標準適用于高壓球閥的壓力試��
3. �(guī)范性引用文�
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后的修改單(不含勘誤的內(nèi)�)或修訂版均不適用于標準,然�,鼓勵根�(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準�
API 6D�2008 《閥門的檢驗和試驗�
4. �(shù)語和定義
4.1試驗壓力
試驗時閥門�(nèi)腔應(yīng)承受的壓��
4.2殼體試驗
對閥門和閥蓋等�(lián)�(jié)而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在�(nèi)的整個殼體的耐壓試驗�
4.3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性的試驗�
4.4試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間�
5.職責(zé)與權(quán)�
5.1品質(zhì)部打壓組負責(zé)閥門的壓力試��
5.2品質(zhì)部管理人員負�(zé)對實驗結(jié)果的審核�
6.壓力試驗
6.1試驗項目
A 閥桿密封試驗
B 殼體試驗
C 密封試驗
D 附件檢查
E DBB�(jié)�(gòu)接球�選擇項目檢查
6.2試驗要求
6.2.1每臺閥門出廠前均�(yīng)進行壓力試驗�
6.2.2在殼體試驗完成之�,不允許對閥門涂漆或使用其它防�?jié)B漏的涂層,但允許進行無密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯�。對于已涂過漆的庫存閥門,如果用戶代表要求重做壓力試驗時,則不需除去涂層�
6.2.3密封試驗之前,應(yīng)除去密封面上的油漬,但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護�,靠油脂密封的閥門,允許涂敷按�(shè)計規(guī)定選用的油脂�
6.2.4試驗過程中不�(yīng)�閥門受到可能影響試驗�(jié)果的外力,試驗使用的閥門夾緊力要符合要求
6.2.5如無特殊�(guī)�,試驗介�(zhì)的溫度應(yīng)�5℃~50�之間
6.2.6下列試驗介質(zhì)由制造廠自行選擇
1.閥桿試驗的介質(zhì)可以用空�,惰性氣�,煤油,水等
2、殼體試驗的實驗介質(zhì)可以是空�、惰性氣�、煤�、水或粘度不高于水的非腐蝕性液�。水中應(yīng)添加防銹��
3、低壓密封試�,試驗介�(zhì)�(yīng)是空氣或惰性氣體使用的壓力�0.55MPA±0.07MPA�5.5BA±0.7BA�80PSI±10.3PSI��
6.2.7用液體作試驗�,應(yīng)排除閥門腔體�(nèi)的氣�。用氣體作試驗時,應(yīng)采用安全防護措施
6.2.8進行密封試驗�,應(yīng)以設(shè)計給定的方式�(guān)�
6.2.9壓力試驗項目
6.2.9.1 對于API 6D管線閥門�(yīng)進行閥桿泄露檢查,殼體密封檢�,高壓或低壓密封檢查(制造商可自行選擇)�
7 試驗和檢驗方�
7.1 試驗順序
7.1.1 依據(jù)API 6D要求檢查順序按其條款�11.2-11.5)進行
7.2 閥桿泄露檢查(引�API 6D 11.2項)
7.2.1 閥門兩端封閉,關(guān)閉件部分開啟,以閥門使用壓力�API 6D�7.2項)�1.1倍的介質(zhì)后觀察閥桿周圍是否泄�。判定標準為無泄露為合格�
7.2.2 閥桿密封檢查最第持�(xù)的時�
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閥門�(guī)� |
檢查最短時� (分� |
|
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DN |
NPS |
|
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小于等于100 大于等于150 |
小于等于4 大于等于6 |
2 5 |
7.3 閥門殼體泄露檢查(引�API 6D 11.3項)
7.3.1 試驗時閥門兩端封閉,關(guān)閉件部分開啟,如外部有泄放閥則應(yīng)卸掉,并將接口堵塞,試驗壓力�(yīng)�7.2條款材料確定的額定壓力的1.5倍或更高,持�(xù)時間如下�。判定標準為無泄露為合格
7.3.2 殼體泄露檢查最低持�(xù)的時間(引用API 6D Table 10�
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閥門�(guī)� |
檢查最短時� (分� |
|
|
DN |
NPS |
|
|
15 TO 100 150 TO 250 300 TO 450 大于等于500 |
1/2 TO 4 6 TO 10 12 TO 18 大于等于20 |
2 5 15 30 |
7.4液壓密封泄露檢查(引�API 6D 11.4項)
7.4.1 閥座和起閉件密封件表面上的潤滑有�(yīng)去掉,試驗壓力應(yīng)�7.2條款材料確定的額定壓力的1.1倍關(guān)閉后觀察密封環(huán)表面是否有泄�,判定標準為無泄露合�
7.4.2液壓密封泄露檢查最低持�(xù)的時間(引用API 6D Table 11�
|
閥門�(guī)� |
檢查最短時� (分� |
|
|
DN |
NPS |
|
|
15 TO 100 大于等于150 |
1/2 TO 4 大于等于6 |
2 5 |
7.5氣壓密封泄露檢查檢查
7.5.1為了縮短檢查時間和保證安�,使用非活性氣體對7.4�API 6D 11.4項)進行檢查,檢查使用氣體壓力為0.55MPa±0.07MPA�5.5ba±0.7Ba�80Psi±10.3Psi�。檢查方式相�,判定標準為無泄露為合格�
7.5.2 氣壓密封泄露檢查最低持�(xù)時間
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閥門�(guī)� |
檢查最短時� (分� |
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|
DN |
NPS |
|
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15 TO 100 150 TO 250 300 TO 450 大于等于500 |
1/2 TO 4 6 TO 10 12 TO 18 大于等于20 |
2 5 5 5 |
8.1 附加密封實驗
8.1.1如購方指定閥門為雙截止和泄壓(DBB)應(yīng)進行條款API 6DB10的所訴試�
8.1.2試驗方法
打開球的一半注入介�(zhì),閥門和閥腔裝滿介�(zhì)后關(guān)掉閥門,閥體排泄閥開啟使剩余的試驗介質(zhì)從閥腔的試驗接頭流出,兩�(cè)同時注入試驗壓力,通過閥腔接頭介質(zhì)的益出情況檢查泄露�
8.1.2.3.帶有減壓閥的閥門檢驗
8.1.2.3.1 有減壓閥門時應(yīng)在閥門使用壓力�1.1倍和1.33倍之間自動減��
8.1.2.4 附件檢查
附件在閥門�(zhuǎn)動前�7.3�API 6D 11.3)項目進行檢驗
9.1試驗�(shè)�
根據(jù)球閥的規(guī)格選擇合適的打壓�(shè)備進行壓力試驗�
10.1評定標準
10.1.1閥桿泄露檢查
在試驗壓力條件下不得有可見泄�.
10.1.2殼體泄露試驗
殼體泄露試驗�,承壓壁及閥體與閥蓋�(lián)�(jié)處不得有可見滲漏,殼�(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)�(jié)�)不應(yīng)有結(jié)�(gòu)損傷。應(yīng)無可見泄�
10..1.3液體密封試驗
密封試驗持續(xù)時間�(nèi)無可見泄��
10.1.4 氣體密封試驗
密封試驗持續(xù)時間�(nèi)無可見泄�.
10.1.5 DBB密封試驗(根�(jù)客戶要求�
密封試驗持續(xù)時間�(nèi)無可見泄�.
11.1排水
檢查�(jié)束后,應(yīng)清除閥門�(nèi)腔的�,保持閥門清潔。為包裝出庫做好準備
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