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        安裝閥門注意事項

        �(fā)布時間:2016-10-14   點擊次數(shù)�10609�

        安裝前的檢查

            常用閥門的種類型�、規(guī)格較�,使用何�閥門,應(yīng)�(dāng)根據(jù)閥門的用�,介�(zhì)的特�、最大工作壓�、最高溫度以及介�(zhì)的流�、流量或管道的公稱直徑來選擇�
            安裝�,應(yīng)仔細(xì)核對所有閥門的型號與�(guī)格是否符合設(shè)計要求。根�(jù)閥門型號和出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下�(yīng)�,必要時作水壓或氣壓試驗。此�,還�(yīng)檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否足夠的�(diào)節(jié)余量,并要檢查閥桿和閥盤是否靈話,有無卡住和歪斜�(xiàn)�。閥盤密封面必須�(guān)閉嚴(yán)密,對螺紋連接的閥門,應(yīng)檢查螺紋�(zhì)�。不合格的閥門不能�(jìn)行安�,并�(yīng)另行堆放或做好標(biāo)��

        安裝閥門時應(yīng)注意事項

        明桿閥門不能直接埋地敷設(shè),以防銹蝕閥�,只能在有蓋地溝�(nèi)安裝,閥門�(yīng)安裝在操�、檢�、拆�、維修及操作方便的位��      搬運(yùn)閥門時不允許隨手拋擲,以免損壞和變形。堆放時,碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門�(yīng)分開。閥門吊裝時,鋼絲繩索�(yīng)拴在閥體與閥蓋的連接法蘭�,切勿拴在手輪或閥桿上,以防損壞閥桿和手��
            閥門安裝位置不應(yīng)妨礙�(shè)�、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作。安裝高度應(yīng)方便操作、維修,一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門,當(dāng)必須安裝在距操作�1.8m以上�,應(yīng)�(shè)置固定的操作平臺,當(dāng)必須安裝在操作面以上或以下時,應(yīng)�(shè)置伸長桿�?qū)㈤y桿水平安裝,同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不�(yīng)大于30°,其接頭�(yīng)�(zhuǎn)動靈�,操作時靈便好用,指示準(zhǔn)�。有熱位移的閥門,傳動裝置應(yīng)具有�(bǔ)償措��

            水平管道最好將閥門垂直向上�?qū)㈤y桿安裝在上半圓范圍內(nèi),但不得將閥桿朝下安�。垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時,閥門�(yīng)盡可能集中安�,以便于操作。高于地�4m以上的塔區(qū)管道上的閥門,均不應(yīng)�(shè)置在平臺以外,以便于安裝與操��

            對于有方向性的閥門,安裝時�(yīng)根據(jù)管道的介�(zhì)流向確定其安裝方��安裝止回��,必須特別注意介�(zhì)的流�,才能保證閥盤能自動開啟,重要的場合還要在閥體外明顯地標(biāo)注箭頭,指示介質(zhì)流動方向。對于旋啟式止回�,應(yīng)保證其插板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥,�(yīng)保證閥盤中心線與水平面垂��如安�截止��,應(yīng)使介�(zhì)自閣盤下面流向上�,俗稱低�(jìn)高出。安裝旋�、閘板閥�,允許介�(zhì)從任一端流出�

            對于有特殊要求的閥門,要熟悉安裝要求。如安裝杠桿�減壓�安全�時,必須使閥盤中心線與水平面相互垂直,發(fā)�(xiàn)傾斜時必須�(jìn)行校��

            管道上安裝螺紋連接的閥門�,在閥門附近一定要安裝活接�,以便拆��

            輔助系統(tǒng)管道�(jìn)入車間應(yīng)�(shè)置切斷閥,當(dāng)車間停車檢修�,可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高,�(yīng)盡可能布置在一�,以便設(shè)置固定操作平��

            安裝法蘭連接的閥門,要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材�(zhì)較脆的閥門時,更應(yīng)避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時,應(yīng)采用對稱或十字交叉的方法,分幾次逐漸擰緊�

            安裝高壓閥門�,必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。高壓閥門多為角閥,使用時常為兩只串聯(lián),開啟時啟動力大,必須設(shè)置閥架以支承閥門和減少啟動應(yīng)�,其安裝高度�0.6-1.2m為宜�

            �(jī)�、換熱器、塔和容器上的管接口不應(yīng)承受閥門和管道的重量,公稱直徑dn>80mm的閥門�(yīng)加設(shè)支架�

            襯里、噴涂及非金屬材�(zhì)問門本身�(zhì)量大,強(qiáng)度較�,除考慮工藝要求外,�(yīng)盡可能做到集中布�,便于閥架設(shè)計。即便是單獨(dú)一個閥門也應(yīng)固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門�,要考慮在閥門的兩�(cè)裝設(shè)支架�

            安裝螺紋連接的閥門�(yīng)保證螺紋完整無缺,要根據(jù)工作條件選用填料,擰緊到位時閥桿的位置應(yīng)符合安裝要求。擰緊時,必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上,以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門�(yīng)在關(guān)閉狀�(tài)下安裝�

            焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊,以保證其內(nèi)部平整光�。施焊時閥門不宜�(guān)�,以防止密封面過熱變�。若密封材料不耐高�,施焊前要拆除密封材�,以防止焊接高溫破壞密封材料�

                截止�的安裝時的流向應(yīng)該與閥體上標(biāo)示的箭頭一致(不能裝反了),使閥門�(guān)閉時壓力加在閥頂?shù)腻F體上,而填料不受負(fù)�。但對不�(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在�(guān)閉狀�(tài)下不漏的閥門(如加溫閥),可根據(jù)需求有意識地反裝,以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。大�(guī)格的閘閥(DN200-500MM)、氣��(diào)節(jié)��(yīng)該豎�,以免因閥芯的自重較大而偏向一方,增加閥芯與襯套之間的�(jī)械磨�,造成泄漏。在擰緊壓緊螺釘�,閥門�(yīng)處于微開狀�(tài),以免壓壞閥頂密封面。所有閥門就位后,�(yīng)再作一次啟�,靈活無卡住�(xiàn)象為合格。大型空分塔在裸冷后,在冷態(tài)下對連接閥門法蘭�(yù)緊一�,防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發(fā)生泄漏的�(xiàn)象。新閥門在使用的時侯,填料不要壓得太�,以不漏為度,以免閥門的閥桿受壓太�,磨損加�,而又啟閉�(fèi)��

        并排管線上的閥門,其手輪間凈距不得小�100mm,為了減小管道間�,并排布置的閥門最好錯開布置�

        低溫閥在定位之前�(yīng)盡量在冷�(tài)下做啟閉試驗,要求靈活無卡殼�(xiàn)象�

        安全�的連接處應(yīng)有彎頭(或者三通之類的配件�,避免流體直接沖擊閥門;另外要保證安全閥在作業(yè)的不�(jié)�,以免工作時失效。 �(yán)禁在閥門安裝的時候把閥桿�(dāng)腳手架攀��

           高溫閥門200℃以上的,由于閥門安裝時處于常�,而正常使用后,溫度升�,閥門螺栓受熱膨脹,間隙加�,所以必須再次擰�,叫�“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生閥門泄露等事�。 冬天寒冷�,水閥長期閉�,應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝�(jié)�。閥底有如排水開�(guān),可將它打開排水。 非金屬閥門,有的硬脆,有的�(qiáng)度較�,操作時,開閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰�

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